车铣复合加工结合了车削和铣削的功能，能够在一台设备上完成多种加工工序，有效提高加工效率和精度。以下是一些常见的车铣复合加工工艺：

车削类工艺

• 外圆车削：这是最基本的车削工艺之一，通过刀具沿着工件的旋转轴线作直线运动，去除工件外周的多余材料，用于加工圆柱面、圆锥面等回转体表面，可精确控制工件的外径尺寸和表面粗糙度。

• 内孔车削：使用内孔车刀，深入工件预先钻出的孔中，对孔壁进行切削加工，以扩大孔径、提高孔的精度和表面质量，常用于加工各种机械零件的内孔，如轴承孔、齿轮孔等。

• 端面车削：刀具垂直于工件轴线做径向运动，切削工件的端面，可使工件端面平整，并保证与轴线的垂直度，为后续加工提供良好的基准。

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铣削类工艺

• 平面铣削：利用铣刀的旋转和工件的进给运动，加工出平面。在车铣复合加工中，可对工件的轴向或径向平面进行铣削，用于去除余量、制造安装平面等。

• 轮廓铣削：通过数控编程控制刀具沿着特定的轮廓轨迹运动，铣削出各种复杂的二维或三维轮廓形状，如凸轮轮廓、模具型腔等，能够实现高精度的轮廓加工。

• 螺纹铣削：采用专门的螺纹铣刀，通过螺旋插补运动，在工件上加工出螺纹。相较于传统的螺纹车削，螺纹铣削具有更高的加工效率和精度，且可以加工各种不同规格和形状的螺纹。

其他复合工艺

• 钻削加工：在车铣复合机床上，可使用钻头进行钻孔作业，用于在工件上加工各种直径的孔，为后续的铰孔、攻丝等工序做准备。

• 镗削加工：对于一些精度要求较高、孔径较大的孔，可采用镗削工艺。通过镗刀的旋转和进给运动，对孔进行精细加工，进一步提高孔的尺寸精度和形状精度。

• 切槽与切断：使用切槽刀在工件表面加工出各种宽度和深度的槽，如退刀槽、密封槽等；当需要将工件从棒料上分离时，则可进行切断加工 。